尾礦泥是以粘性細顆粒組成的粒狀物料，其礦漿為固、液兩相混合物。尾礦泥顆粒很細，大部分顆粒能均勻懸浮在水中，形成懸液。粘性細顆粒在有電解質(zhì)的水中形成顆粒表面的吸附水膜，顆粒半徑增大，相當于增大了固體體積和有效濃度。當尾礦泥的濃度較高時，由于粘性顆粒粘度很大，在超高分子量聚乙烯管道里流動時的內(nèi)摩擦力變大，而且細顆粒有絮凝作用，形成絮凝團，絮凝團相互連接，成為絮網(wǎng)結(jié)構，能抵抗一定大小的外力，產(chǎn)生了屈服應力。含粘性細顆粒角度的尾礦漿體，在一定剪切速率下，顆粒的排列、絮網(wǎng)結(jié)構破壞，剪切力隨著時間而減小，出現(xiàn)一定的觸變性。因此尾礦泥漿的流變特性比較復雜。但是，從工程應用的角度來講，尾礦泥漿體在一般的穩(wěn)定、均勻流動中，這種與時間有關的性質(zhì)表現(xiàn)得并不明顯，可以看做純粘性的，即作為與時間無關的非牛頓體來處理。根據(jù)流變特性，尾礦泥漿體屬于賓漢塑性體，其流變關系可以用式（1）來表示。賓漢剪切力的大小與粘性細顆粒含量密切相關。

ζ=ζB+ŋ  du/dy              (1)

式中：ζB  ——  屈服應力

          ŋ  —— 剛度系數(shù)

          ζ  —— 切應力

     du/dy ——  流速梯度

根據(jù)尾礦顆粒在超高分子量聚乙烯管道運動和懸浮情況，分為均質(zhì)流、擬均質(zhì)流和非均質(zhì)流。通常用管道斷面頂部0.08D（D為超高分子量聚乙烯管管徑）處濃度C與管道斷面中心濃度CA的比值作為判斷標準，C/CA≥0.8時，為擬均質(zhì)流，C/CA＜0.1時，為非均質(zhì)流，介于兩者之間為復合流。漿體長距離輸送要求為擬均質(zhì)流，短距離輸送選用擬均質(zhì)流和復合流都可以，但最好選用穩(wěn)定的擬均質(zhì)流輸送。

由于尾礦泥漿漿體是流變性質(zhì)比較復雜的固、液兩相混合物，結(jié)合工程實例，首先進行了流變試驗，確定流變參數(shù)，然后建立輸送計算模型，計算出尾礦泥漿體在超高分子量聚乙烯管道水力輸送設計所需的濃度、管徑、流速和阻力損失等重要參數(shù)。

流變試驗

利用粘度計來測定尾礦泥漿體得屈服應力和剛度系數(shù)，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪出虛剪切率8V/D與管壁切應力ζw的關系曲線。由尾礦泥漿體得流變試驗結(jié)果得出，流變參數(shù)屈服應力ζB和剛度系數(shù)ŋ可以由尾礦泥的體積濃度計算：

  ζB=0.399Cufe^35.592Cuf

  ŋ=µµ+0.0071Cvf e^26.212Cvf

 式中：Cuf —— 尾礦泥的體積濃度

              µµ —— 清水的粘度